Rayonnage à plateformes métalliques : solutions pratiques

L'optimisation du stockage est un enjeu majeur pour toute entreprise industrielle souhaitant améliorer son efficacité et réduire ses coûts. Dans ce contexte, l'utilisation des supports en hauteur représente une solution stratégique, souvent sous-estimée.

En exploitant verticalement l'espace de votre entrepôt, vous pouvez non seulement augmenter considérablement votre capacité de stockage, mais aussi fluidifier vos opérations logistiques et garantir une meilleure sécurité.

Le défi de l'espace dans les entrepôts modernes

Les gestionnaires d'entrepôts font face à un besoin de plus en plus important d'optimiser l'utilisation du moindre mètre carré. Les commandes en ligne augmentent, les références produits se multiplient et la logistique doit suivre le rythme. Dans ce contexte, de nombreuses entreprises cherchent à mieux exploiter la hauteur disponible.

L'objectif est d'éviter la saturation du sol tout en maintenant un accès fluide aux stocks. Plusieurs facteurs compliquent cette gestion : l’explosion du e-commerce, le respect strict des normes de sécurité, l’adaptation des capacités aux pics saisonniers et la surveillance des coûts d’exploitation.

Pour pallier ces contraintes, de plus en plus de responsables logistiques misent sur une armature en métal permettant d’exploiter l’espace vertical avec efficacité. Ces dispositifs sont spécialement conçus pour créer des surfaces de stockage additionnelles, libérer les allées et répondre aux enjeux de rotation de stocks.

Les principaux défis à relever sont alors :

• Limiter le désordre généré par des marchandises à forte rotation
• Assurer la conformité réglementaire et la sécurité de l’entrepôt
• Maximiser la surface de stockage utilisable sans lancer de gros travaux
• S’adapter à des secteurs en évolution rapide comme l’e-commerce

Les installations en métal comme solution clé

Dans ce cadre, les supports installés au-dessus des rayonnages représentent une option fondamentale. Ils permettent de tirer parti de la hauteur pour créer un niveau supplémentaire de stockage ou d’opérations,  sans jamais engorger le sol.

Selon les données de GmarketSize Insights, le marché mondial des racks et des structures métalliques devrait atteindre 22,4 milliards de dollars en 2025, accompagné d’une hausse prévue de près de 4,9 % dans les dix prochaines années.

Par ailleurs, les statistiques de Statemotion montrent qu’une conception polyvalente peut élever les capacités d’entrepôt de plus de 40 %. Ces chiffres démontrent l’intérêt grandissant pour ce type de support de rayonnage, propulsé par la croissance exponentielle de la logistique urbaine et la modernisation des entrepôts.

Avantages des plateformes modulaires

• Capacité d’adaptation : les structures ajoutées au-dessus des rayonnages se modifient en fonction de la hausse ou de la baisse des flux. Les rapports de Statemotion indiquent qu’une gestion modulable réduit souvent les coûts de stockage de 15 à 30 %.
• Solidité et sécurité : les matériaux utilisés résistent à des charges lourdes, respectant la norme EN 15620. Cette référence garantit une réduction des accidents liée à l’effondrement de racks ou à une surcharge, tout en rassurant le personnel.
• Meilleure organisation : en tenant compte des études de marché sur l’automatisation, l’ajout d’un niveau intermédiaire sur rayonnage contribue à diminuer les déplacements inutiles et à structurer des zones de picking claires.
• Perspectives d’extension : la mise en place d’un étage supplémentaire ouvre la voie à l’ajout d’autres extensions futures, sans engager de gros travaux.

Comprendre le fonctionnement des dispositifs sur rayonnage

Lorsqu’on évoque les systèmes en métal placés dans un entrepôt, on distingue généralement deux configurations. Toutes deux s’appuient sur des éléments robustes qui font office de base pour y ajouter du stockage, des passerelles ou des espaces de travail, avec pour objectif de profiter au maximum de la hauteur disponible.

Les spécialistes estiment que, grâce aux infrastructures métalliques, il est possible d’accroître jusqu’à 50 % la surface utilisable, un bénéfice non négligeable à l’ère du e-commerce. Les analyses de marché confirment par ailleurs une volonté d’automatiser ces dispositifs : des capteurs IoT, des logiciels de contrôle et des robots de manutention s'intègrent désormais à ces structures pour fluidifier l’approvisionnement.

Selon Eurostat, le chiffre d'affaires de la logistique en France a progressé de 15,1 % en 2020 pour culminer à 112 milliards d'euros, démontrant l’urgence d’optimiser l’infrastructure existante.

Ci-dessous, un court tableau de comparaison pour illustrer les configurations possibles :

Les deux principales configurations

La première version, également appelée « solution superposée », consiste à appuyer un plancher métallique directement sur la rangée de stockage afin de gagner un niveau supplémentaire. La seconde option, souvent baptisée « gondoles sur plateforme », fait reposer l'ensemble des rayonnages sur une mezzanine préalablement installée .

Selon les observations des professionnels, la première solution s’adapte mieux quand l’espace au sol est très limité, tandis que la seconde facilite la gestion de zones dédiées à la préparation de commandes sous la mezzanine.

Pour synthétiser :

Cas pratiques d'application

Parmi les secteurs bénéficiant le plus d’une mezzanine en entrepôt, on trouve d’abord le e-commerce, où le picking rapide prime. Les structures en métal aident à stocker un large assortiment d'articles, tout en facilitant l’intégration de convoyeurs automatisés.

Dans l'agroalimentaire ou dans l’emballage, ces aménagements se révèlent tout aussi utiles : ranger des produits légers sur plusieurs niveaux assure un gain de place et sécurise la manutention. Enfin, dans l’univers de la distribution de pièces détachées, la mise en place d’un étage supplémentaire simplifie la séparation entre zones de stockage et zones de préparation.

Grâce à ce genre de configuration, on se retrouve avec une mezzanine très adaptée aux contraintes industrielles, conçue pour absorber la croissance et rationaliser les flux.

L'installation, une étape stratégique

Mettre en place un support métallisé implique un certain nombre de vérifications. Les ingénieurs déterminent d’abord la capacité du sol à supporter le poids, identifier les zones de passage de câbles ou de canalisations et prévoir l’emplacement idéal des piliers.

Une fois ces points validés, la structure est montée par étapes, pour éviter tout risque de déséquilibre. On peut résumer ce processus en plusieurs phases :

• Étude préliminaire : dimensionnement et choix des matériaux en adéquation avec la charge prévue
• Fabrication des éléments métalliques : découpe personnalisée et validation des finitions
• Montage sur site : fixation des supports, des échelles ou escaliers et des planchers
• Contrôle qualité et respect des normes de référence

Des spécialistes soulignent que miser sur ce type d’installation en métal peut s’avérer rapidement rentable, surtout si l’on compare le prix à celui d’un déménagement ou d’une extension de bâtiment.

Les normes de sécurité essentielles

Le cadre réglementaire impose de respecter des recommandations précises pour réduire les incidents. Ainsi, la législation européenne EN 15620 encadre la conception et l’utilisation des rangements industriels, de même que l’implantation des allées et la stabilité globale de la structure.

Pour en savoir plus, ce tableau synthétise certaines dispositions :

Optimisation des étapes d'installation

Avec l’émergence de l’automatisation, de nouvelles approches raccourcissent le délai d’assemblage tout en fiabilisant la sécurisation. En effet, certaines entreprises recourent à la préfabrication pour minimiser l’impact sur l’activité quotidienne de l’entrepôt : chaque élément est préparé en atelier, puis rapidement vissé ou boulonné sur place.

On observe également de plus en plus de solutions clés en main, combinant pilotage à distance des dimensions et configuration en 3D. Les perspectives d’innovation dans ce domaine de la plateforme technique sont multiples :

• Emploi de robots de manutention pour assembler les profilés métalliques
• Suivi instantané du niveau de charge grâce à des capteurs IoT
• Réalité augmentée pour guider l’équipe d’installation
• Logiciels d’optimisation du planning de montage, réduisant les coûts

Tendances innovantes dans le stockage

Dans la lignée de la modernisation logistique, la gestion de l’espace se fait de plus en plus connectée. Les responsables utilisent des algorithmes d’IA pour déterminer la meilleure disposition de chaque type de produit, tout en intégrant des statistiques de saisonnalité.

Ainsi, une plateforme dédiée au stockage peut être gérée de façon dynamique : on module la hauteur de chaque section selon la taille des articles, on alerte automatiquement les opérateurs quand un rayon nécessite d’être réapprovisionné, et on anticipe même les variations de flux.

Les retours de Statemotion mettent en lumière l'intérêt d'une automatisation poussée : la productivité s’en trouve nettement améliorée, avec une baisse significative des erreurs de picking. Les entreprises ayant misé sur cette logique d’informatisation constatent en moyenne une réduction de 30 % du temps passé à rechercher les stocks.

Le futur des structures en métal

Selon les experts, les avancées à venir porteront sur des options de personnalisation accrue et l'utilisation de matériaux encore plus légers, tout en conservant une résistance au poids équivalente. Les futurs systèmes en métal s’intégreront davantage aux outils d’analyse de données, offrant des prévisions de stockage détaillées et un pilotage en temps réel.

On retrouvera aussi :

• Des surfaces adaptables : dalle amovible pour répondre à l’accroissement soudain d’une zone de préparation
• Des revêtements résistants à la corrosion pour les secteurs alimentaires ou pharmaceutiques
• Des contrats de maintenance basés sur le diagnostic en ligne, permettant une intervention préventive plus rapide
• Une meilleure intégration avec les robots pick-and-place pour automatiser encore davantage les allées

Applications d'avant-garde

Ces armatures en métal ultra-innovantes jouent déjà un rôle clé dans certains secteurs de pointe. Les centres R&D en électronique, par exemple, doivent souvent stocker des composants sensibles et onéreux à différentes hauteurs, tout en garantissant un climat stable.

Dans l’aéronautique, l’installation d’une mezzanine spécialement adaptée au secteur industriel profite aux chaînes de montage pour gérer des pièces de grande dimension sur plusieurs étages. Dans la fabrication additive ou la robotique, on retrouve également ces rangements en hauteur pour séparer les différentes phases de production.

Ainsi, l’usage d’une mezzanine en métal avancée répond aux besoins les plus complexes, avec une précision accrue et une capacité de transformation rapide en fonction de l’évolution des process industriels.

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À retenir

En 2025, miser sur une structure en métal installée sur rayonnage s’avère un levier incontournable pour augmenter la capacité de stockage et faciliter la circulation. Cette solution, à la fois robuste et modulable, bénéficie des avancées en automatisation, IoT et analyse de données. Les professionnels du secteur vantent une rentabilité rapide, une plus grande sécurité pour les opérateurs et la possibilité de hausser la productivité sans engager de travaux de grande ampleur.

Pour faire face à l’accélération continue des flux et au besoin de personnalisation, l’ajout d’un niveau sur des racks existants ou la pose de racks sur une mezzanine représentent deux configurations prometteuses. Ils ouvrent la voie à des opérations plus efficientes et plus sûres, prêtes à relever les défis de la logistique moderne.